紅棗是中國人傳統(tǒng)的保健食品，含有豐富的營養(yǎng)成分，果形飽滿有彈性，口感甜、顏色紅亮。為了便于儲存、運輸和銷售，紅棗需要經(jīng)過清洗、烘干、冷卻回軟及殺菌包裝等工序。
現(xiàn)階段紅棗清洗作業(yè)是由自動紅棗清洗生產(chǎn)線實現(xiàn)，主要由高壓噴淋除泥、鼓泡溫水清洗、毛刷清洗、凈水噴淋四個過程完成。
紅棗的干燥加工有自然曬干和人工干燥兩種方法，自然曬干由于時間長，需要大量人工翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。
熱泵烘干紅棗工藝簡介：
紅棗加工的核心是烘干，在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化，也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的佳溫度段：60度左右。
1、預(yù)熱：在烘干過程中，紅棗若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。35℃時保持6-10小時，當(dāng)棗溫達(dá)45℃時，稍感燙手，待7-8小時后，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；棗溫達(dá)45-48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。
2、蒸發(fā)：使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度，在8-12小時內(nèi)使烘房內(nèi)達(dá)到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時，說明干燥正常。
3、干燥：當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻一致，在6個小時內(nèi)可完成此階段工作。因為后期棗內(nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。注意把干燥好的果品及時卸出來。
4、冷卻：烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入庫。
創(chuàng)而意熱泵烘干機(jī)為每一個客戶提供以下全程服務(wù)：
1、指派技術(shù)專家詳細(xì)了解客戶的需求，為客戶設(shè)計、制訂實用、經(jīng)濟(jì)的烘干系統(tǒng)方案；
2、根據(jù)客戶的功能要求和時間精度要求，量身定制專用的烘干設(shè)備；
3、為用戶現(xiàn)場搭建烘房、安裝熱泵烘干設(shè)備、電腦控制系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)等，并現(xiàn)場調(diào)試，保證整套系統(tǒng)正常運行并投入實際使用；
4、手把手為客戶培訓(xùn)專業(yè)的操作技術(shù)人員，教會完整的烘干工藝流程；
5、使用過程中隨時解答客戶疑問，如遇問題電話中無法解決，省內(nèi)三天內(nèi)上門服務(wù)、省外五天、國外15天。
